包胶滚筒的设计需考虑哪些参数

包胶滚筒输送机的表面是由辊子表面形状圆柱形、曲面形各圆锥形几种方式进行组合形成一条完整的输送线来进行物料输送，其中以圆柱形长辊道应用最为广泛。包胶滚筒输送机在辊子之音也可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物料较重、线路较长时，为了推动物品时的省力，其斜度可取1-1.5%。如要使得物品自滑，斜度可以增大到2-3%。包胶滚筒输送机的厂商在进行包胶滚筒设计时，需要考虑哪些参数，下面就由昱音小带你了解。

     在物流输送机的驱动设备中，标准滚筒主要的参数包括：滚筒直径、滚筒长度、各轴段直径、接盘中心线距离、筒皮厚度、轮毂尺寸等。标准滚筒的直径与输送带种类和厚度有关，应不小于某一定值，长度也取决于带宽；各轴段直径应与所装配的零部件几何参数相匹配，如联轴器、轴承座、胀套。这些参数与外部关联，依赖于外部关联尺寸。两辐板中心线距离、筒皮厚度、轮毂尺寸等细部结构参数取决于滚筒的受力情况。因此，驱动滚筒传递的圆周力、输送带绕过滚筒的绕入端张力、绕出端张力等是滚筒设计必备的力学参数。构成滚筒的各零件的材质及相应的物理特性也是必不可少的。在具备必要的标准设计资料和数据后，就可对非标准滚筒进行下一步的设计了。

    物流输送机包胶滚筒经工程分析计算后确定，初始参数由现有数据库数据应用插值法确定，也可由现有数据的拟合方程确定。筒体中接盘和筒皮尺寸比例可由受力条件决定,以应力最小为目标,将各几何参数进行优化设计。接盘内径由胀套确定。轴结构设计根据传递的扭矩从联轴器数据库中选择联轴器，由此确定与联轴器联结的轴段的直径；根据所承受的载荷和滚筒转速由轴承数据库选择轴承形式型号，由此确定安装轴承的轴段直径；根据传递的扭矩和受力由胀套数据库选择胀套规格型号，由此确定胀套联接段直径。轴结构参数确定后，建立力学模型进行强度和刚度校核,必要时进行有限元分析。设计最后一个阶段是对整体性能和各零件价格进行分析,如有可靠性或经济性较差的零件，作适当调整或修改。采用非标准化设计的滚筒，符合人们的设计思维方式并易于设计。既能够最大限度地选用现有标准件，又能进行新的设计，还可以充分利用现有数据、设计经验以及计算公式，又能应用各种现代设计方法。应用非标准化设计可快速设计出满足用户要求的零部件和产品来。

    包胶滚筒的设计也离不开标准数据库，以及和已有的产品结构等的支持。随着食品输送机设备的进一步精细化和精确化，包胶滚筒的设计一定会获得广泛的应用。http://www.shusongpj.com/滚筒技术整理发布。