无动力托辊的结构分解及工艺解析

发布时间：2014-03-11   15:24:20   文章来源：http://www.shusongpj.com     作者：上海昱音机械

影响无动力托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多，主要是无动力托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等等，而无动力托辊结构主要是由管体、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴组成，现将主要零件对无动力托辊质量的影响分析如下:

    (一)管体。管体的制造质量是影响无动力托辊质量的一个重要因素，它本身的不圆度以及加工的不同轴度，将直接影响无动力托辊的径向圆跳动和旋转阻力，最终影响无动力托辊的使用寿命。因此，为了提高无动力托辊质量，我们选用质量比较好的高频焊管，采用钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床，以切断钢管的倒角为基准，车两端内孔止口，保证了管体尺寸及精度要求，避免了无动力托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。

    (二)轴承座。DTII型无动力托辊为冲压轴承座无动力托辊，使用经验证明，用3mm厚的钢板冲压的轴承座钢性强、容易保证无动力托辊的装配精度和运转灵活性。轴承座的精度高低，也将直接影响无动力托辊质量。为保证冲压后的内孔尺寸及内孔与外径的同轴度，我们选用了优质板材和模具材料设计工装，以放轴承部位为基准，采用CO2气体保护自动焊机把轴承座焊接在管体上，这样不仅保证了内孔所需三级精度要求，使无动力托辊的旋转阻力和径向圆跳动不超差，而且大大减轻了无动力托辊的整体重量。

    (三)轴承。无动力托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能，如果无动力托辊具有良好的密封性能，无动力托辊使用寿命实际上就是轴承的使用寿命。轴承不仅对无动力托辊使用寿命有重大影响，而且对无动力托辊旋转阻力也有一定的影响。测试结果表明:轴承摩擦阻力占无动力托辊旋转阻力的1/4～1/8。无动力托辊轴承失效的主要原因如下:

a、煤尘或煤泥大量进入到轴承内，使轴承的沟道及保持架的兜孔内填满油泥，不能转动而失效;
b、轴承中的油脂流失后，由于外界的水或潮气大量侵入，使钢保持架、钢球和内外沟道严重锈蚀，使其不能转动而失效。油脂变质也会使轴承失效;
c、轴承本身质量差引起的失效;d、机加工后装配质量差而引起轴承失效。
    为解决这一问题，我们对无动力托辊轴承改为KA大游隙专用轴承，测试数据表明:即使在非常恶劣的条件下运转，专用轴承的使用寿命大大高于普通轴承，而旋转阻力低1倍以上。
    (四)润滑脂。目前煤矿井下用无动力托辊常用的润滑脂为钙基脂和矿用锂基脂。钙基脂抗水性能好，但熔点低，高温时极易凝固，使用一段时间就易变色、变干，不堪再用，从而影响轴承的使用寿命。矿用锂基脂除保留钙基脂的主要优点外，它的抗水解能力很强，有较好的机械安全性，适用于温度为-20～120℃的工作场合，能满足煤矿井下常年煤尘、淋水等恶劣工作环境。因此，采用锂基润滑脂，改善无动力托辊轴承的润滑情况，对延长无动力托辊使用寿命是非常必要的。

    (五)轴。轴的加工质量是影响无动力托辊质量的另一个重要因素，它本身的不圆度，也将直接影响无动力托辊的径向圆跳动和旋转阻力，最终影响无动力托辊的运行寿命。因此，我们采用轴两端顶针一次加工切削法，利用磨削保证了轴的尺寸及精度要求，从而避免了无动力托辊因为轴的不同心而造成的质量问题。http://www.shusongpj.com/托辊技术整理发布。