滚筒输送机制造工艺解析

     发布时间：2013-12-20 16:11:351     文章来源：http://www.shusongpj.com        作者：上海昱音机械

滚筒是滚筒输送机当中不可缺少的输送机配件，专业用辅助输送机进行输送各类箱包、托盘等件货的输送，可以单独输送单件重量非常大的物料，也可以承受较大的冲击载荷，滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它相关的输送机或是专机进行组成复杂的物流输送系统来完成多方面的工艺需要。滚筒生产厂商也是针对不同的生产企业所使用的规则来进行定制生产。

    滚筒输送机在进行制造生产工艺时，也有必须遵守的规则及一些要点，才能生产出质量与产量的标准。首先滚筒输送机进行生产时，滚筒要有足够的刚性，确保在重载作用下、弯曲变形不超过许用值，滚筒表面上有足够的硬度，一般要求达到五十度以上，还要有较强的耐腐蚀能力。镀层具有着抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。

    滚筒的工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra01.16以上，不能有气孔或沟纹。滚筒工作表面的壁厚均匀，否则会使得滚筒的温度不均匀，从而影响产品的质量。滚筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加还是冷却，均能达到快速均匀。

    在薄膜制品生产中对滚筒也有着特殊要求。在压延及挤出法的工艺当中通常出现滚筒承受很大的压紧力，相对制品产生一定的分离力，使得滚筒好像支承在两端轴承上的圆柱梁，因此不能用一般梁的弯曲理论公式计算其变形，而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其最大变形量。在实际生产中证明，辊筒中部的总挠度远远大于制品的允许公差，因此必须设法给予补偿，否则就达不到制品精度的要求。由于挠度在辊筒中部最大，两端较小，因而制品出现中间厚，两端薄的情况，因此挠度补偿的办法通常有三种，即中高度法、预负荷法及预负荷装置。

    为了消除制品中间厚两边薄的情况，有意识地将辊筒工作表面加工成中部直径大，两端直径小的腰鼓形，其中部最大直径和两端最小直径之差称为中高度E。当然，最理想的中高度曲线形状应是辊筒的挠度曲线。但由于机械加工难以办到，常采用圆弧或椭圆的一部分近似地予以补偿。

    滚筒输送机实际上精确的中高度曲线也是没有必要的，因为影响横压力大小的因素很多，这些因素变化，横压力也变化，挠度也就随之而变，所以固定不变的中高度补偿法的局限性很大，一般不单独使用。由于中高度补偿法简单易行，应用较为普遍。当辊筒再无其它补偿法配合时，其中高度在0.02～0.10mm范围内，与其它补偿法配合使用时，中高度在0.02～0.06mm范围内。目前一般厂家在制作中高时，通过将磨床的磨头按中高要求扳一个角度，由两端向中间磨削，这样操作往往会形成一个角峰，两边是平直的，没有中高曲线。而一些企业目前使用的大型数控轧辊磨，则采用了电脑自动控制操作台进行曲线运动，这样磨出的辊面是一个曲线形状，基本上能与挠度曲线相符合，满足塑料制品生产的要求。http://www.shusongpj.com/滚筒输送机技术整理发布。